突破傳統限制，迎接壓鑄技術新紀元

近年來，壓鑄產品的尺寸越來越大，壁厚也越來越薄，使得鑄造難度提高。因此，市場對於壓鑄機的射出性能要求也隨之增加，例如需要更快的充填和增壓時間。此外，壓鑄產業也因為節能意識的提升，開始尋求能降低環境負擔的設備。

為了應對這些挑戰，芝浦機械開發了R2系列。這款新系列在現有的R系列基礎上，提升了合模力（從350噸提升至400噸，以及800噸提升至850噸），並縮短了500噸、650噸和850噸機型的升壓時間。此外，R2系列還搭載了全新的TOSCAST-999控制裝置。以下將重點介紹DC850R2這款機型。

關鍵特色一：合模力升級，鑄造品質大躍進

DC850R2壓鑄機的合模力從800噸級提升至8500 kN (850噸)，增加了6.25%。這項升級為您帶來顯著優勢：

• 有效抑制毛邊（burr）產生： 鑄造過程中，當鑄造壓力產生的開模力大於合模力時，會導致模具產生間隙並產生毛邊。DC850R2提升的合模力能擴大抑制毛邊的範圍，即使在相同鑄造條件下，也能有效減少毛邊的發生。

• 提升鑄造壓力： 合模力的增加，讓您能夠設定更高的鑄造壓力，進一步提升產品品質與生產效率。

關鍵特色二：油壓迴路改良，大幅縮短增壓時間

DC850R2壓鑄機透過改善液壓迴路，提升增壓控制閥的反應速度。相較於傳統機型，升壓時間縮短了33%。升壓時間的縮短，對於提升鑄件的內部品質至關重要。

關鍵特色三：新一代控制裝置TOSCAST-999，操作更直覺

R2系列搭載了全新開發的TOSCAST-999控制裝置。這套新系統擁有以下優點：

• 19吋大螢幕： 螢幕尺寸升級至19吋，可同時顯示上下兩個不同畫面。

• 操作性大幅提升： 讓您在監控畫面的同時也能修改參數，大幅提升操作便利性。

• 無紙化作業： 可在螢幕上顯示梯形圖、操作手冊等資料，不僅有助於提升工作效率，也符合環保趨勢。

關鍵特色四：選配功能，全面提升生產力與節能效益

除了標準功能外，DC850R2還提供多種選配，幫助您實現更高效、更環保的生產模式：

• 電動型締（R2-EM/EH）： 結合滾珠螺桿與伺服馬達，實現平滑的加減速控制。相較於油壓驅動，能減少能量損失，縮短1.2秒的週期時間，並降低約10%的功耗。

• 伺服油壓源： 透過伺服馬達驅動油壓泵浦，並即時回饋控制壓力。可減少不必要的能量損耗，最高可節省約20%的電力。

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芝浦機械的DC850R2壓鑄機，是為了應對現代壓鑄產業挑戰而生的最新解決方案。憑藉其強大的合模力、更快的升壓速度，以及人性化的新控制裝置，DC850R2將能為您的鑄造產品帶來更高的品質，同時透過多種節能功能，為您的生產線帶來更高的生產效率與環保效益。

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