在競爭激烈的壓鑄產業中，尋找能夠同時提升效率、降低成本並兼顧環保的解決方案至關重要。松營股份有限公司引進的「靜電油性離型劑噴塗系統」，正是為此而生的一項劃時代技術。它徹底顛覆了傳統水性離型劑的使用方式，為壓鑄生產帶來革命性的改變。

靜電油性離型劑噴塗系統的獨特優勢

松營的靜電油性離型劑噴塗系統結合了壓鑄專用靜電噴槍與特殊配方的靜電油性離型劑，並透過六軸機械手進行精準的原液噴塗，將離型劑的使用量降至極小化。這項技術的卓越效益體現在以下幾個方面：

1. 卓越的鑄件品質提升

• 無水氣造成氣孔： 相較於水性離型劑可能因水分蒸發產生氣孔，油性離型劑完全避免了這個問題，確保鑄件內部組織更加緻密，減少缺陷。

• 溶湯流動性佳： 油性離型劑在模具表面形成均勻薄膜，有助於熔融金屬更流暢地填充模腔，提升鑄件的成形品質。

• 脫模效果佳，減少燒付： 優異的離型性能有效防止鑄件與模具黏合，大幅減少燒付現象，降低後續加工成本並提升產品良率。靜電吸附的原理確保離型劑均勻附著於模具各個角落，即便是在傳統噴塗難以到達的狹小縫隙或滑塊後方，也能形成完整的離型膜，實現無與倫比的覆蓋率和厚度。

2. 環境友善與永續生產

• 低噪音、零廢水： 系統運作時噪音極低，且無需使用水稀釋離型劑，徹底消除了廢水處理的問題，符合日益嚴格的環保法規。

• 免集塵： 由於是油性原液噴塗且噴塗量極少，有效降低了空氣中的霧氣和粉塵，改善了工作環境，提升操作人員的健康與安全。

• 減少CO2排放： 由於無需吹乾模具，減少了空氣壓縮機的電力消耗，進而降低了碳排放。

3. 顯著的成本節約

• 壓鑄模具壽命延長3倍以上 (實績值)： 油性離型劑不會對模具產生熱衝擊，避免了傳統水性離型劑因快速冷卻導致的熱應力裂紋（熱疲勞），大幅延長了模具的使用壽命，為企業節省巨額的模具更換和維修成本。

• 空壓機電費節省： 省略了傳統水性離型劑噴塗後吹乾模具的步驟，顯著降低了空壓機的運轉時間和電力消耗。

• 離型劑用量極小化： 靜電噴塗技術能更高效、更均勻地利用離型劑，有效減少了離型劑的消耗量。

4. 提升生產效率

• 免吹乾，循環時間縮短： 省去了吹乾模具的等待時間，縮短了壓鑄循環週期，顯著提升了整體生產效率。

• 修模人力工時減少： 模具壽命延長和燒付減少，意味著模具維修和清潔的頻率降低，節省了大量人力工時。

• 清理機台與環境時間減少： 由於無水滴和霧氣，機台和周圍環境保持清潔，減少了清潔和維護所需的時間。

• 優化製程控制與重複性： 靜電噴塗系統能提供精確的噴塗量控制和噴塗模式調整，大大提高了生產的重複性和製程穩定性。

結論

松營的靜電油性離型劑噴塗系統，以其獨特的技術優勢，為壓鑄產業帶來了全面的提升。它不僅解決了傳統離型劑帶來的環境問題和成本壓力，更在鑄件品質、模具壽命和生產效率方面實現了質的飛躍。選擇松營靜電油性離型劑噴塗系統，就是選擇高品質、高效率、低成本且永續發展的壓鑄未來。

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