在追求極致精密的製造領域,日本芝浦機械(SHIBAURA MACHINE)憑藉其頂尖的超精密加工技術,引領著產業的發展。松營股份有限公司深感榮幸能成為芝浦機械的合作夥伴,我們堅信,最尖端的技術唯有透過「人與技術的完美融合」,才能發揮其最大價值。我們致力於以這份核心信念,為台灣各行各業的客戶提供高品質、高效率的解決方案。
芝浦機械的成就,是建立在對細節的執著與技術的創新之上。其超精密加工的核心技術是無數工程師對完美的執著與不懈的鑽研,確保每一次加工都能達到無與倫比的精準度與穩定性:
空氣靜壓主軸(Air Static Pressure Spindle):
無接觸零磨損: 有別於傳統的滾珠軸承,空氣靜壓主軸透過壓縮空氣使其懸浮旋轉,實現無接觸的運作,徹底杜絕機械磨損。這份設計不僅是技術上的突破,更是為了讓機台能夠長期穩定運轉,減少客戶的維護成本。
極致穩定與高精度: 這種設計發熱量極低,能保持極高的旋轉精度與穩定性,無需更換耗材,大幅延長設備壽命。這份對「恆久精準」的堅持,體現了芝浦機械對品質的承諾。
線性馬達控制技術(Linear Motor Control Technology):
奈米級精確控制: 為因應日益增長的高精度加工需求,我們將驅動方式從傳統的滾珠螺桿升級為線性馬達。早在2003年,我們就已成功推出可實現 1 奈米動作的非球面加工機,將加工精度提升至前所未有的層次。
高速與高響應性: 線性馬達提供卓越的驅動速度與響應性,確保機台能確實遵循指令,精準地完成複雜的加工路徑。這項技術讓複雜的設計得以實現,讓過去不可能的創意,變為真實可觸及的產品。
這些由頂尖技術與匠人精神淬鍊而成的設備,共同構成了芝浦機械的超精密加工機系列。其產品應用廣泛,從日常消費品到尖端科技,都能看到其身影。這得益於設計者們對不同產業需求的深入理解與用心:
UVM系列超精密加工中心: 以高速、優質加工理念為基礎,實現高精度與高品質的鏡面銑削,有效縮短後續拋光時間,讓繁瑣的後處理工作變得更簡單。應用於對表面加工要求較高的汽車照明光學零件模具、智慧型手機零件、醫療器材、電子零件等 。其基座採用自家鑄造廠內製的獨特一體式鑄造結構,具備低熱變形、高剛性與高穩定性 ,在尺寸與形狀精度要求嚴格的沖壓模具製造方面也表現出色 。
ULC/ULG系列超精密非球面/自由曲面加工機:主要應於智慧型手機相機鏡頭的模具製造 。目前全球約有七到八成的智慧型手機鏡頭模具,都是使用芝浦機械的非球面加工機所加工的。其本質是一台超高精密度的車床/磨床,現在也正在各種超精密加工領域被廣泛考慮使用。
USM系列高精度V溝加工機/切片機: 專為碳化矽(SiC)、玻璃、陶瓷等硬脆材料開發,支援光纖網路、5G 甚至未來 6G 等高速、大容量通訊設備所需的高精度零件加工 。
UFG系列多邊反射鏡超精密加工機: 這是一款專為多邊形反射鏡加工設計的專用機,採用飛刀切削方式,能高效且高精度地加工軟金屬材料如銅或鋁合金,可處理如雷射印表機、 LIDAR 等產品中使用的多邊形反射鏡,其鏡面數量可為四面、六面、八面或十二面。此系列可將多片薄型反射鏡疊加在一起進行批量生產。
UMP-D系列超精密微型開槽機: 專為大尺寸液晶顯示器導光板模具等開槽加工而設計,能使用單晶金剛石刀具進行曲線與直線開槽。
ULR系列超精密開槽車床: 專為對稜鏡片、線性菲涅爾透鏡及雙凸透鏡模具等進行高精度、高效率加工而設計。
GMP系列: 為光學玻璃與樹脂鏡片的高精度成型而開發,是滿足光學產業嚴苛要求的理想設備。
選擇芝浦機械超精密加工機,代表您選擇了卓越的加工技術;而選擇松營,則代表您選擇了一位可靠的夥伴。我們不僅提供先進的設備,更透過專業的「人」提供:
全面的售前諮詢: 我們的專業團隊會深入了解您的需求,為您量身規劃最合適的機型與加工方案,因為我們相信,對話與理解是合作的起點。
完善的技術支援: 從設備安裝、操作培訓到後續維護,我們提供全方位的在地化服務,確保您的設備能發揮最大效能。我們的技術人員,就是您背後最堅實的後盾。
松營股份有限公司期待與您攜手,共同開創超精密加工領域的嶄新篇章。若您對芝浦機械的超精密加工機有任何疑問,歡迎隨時與我們聯繫。