壓鑄製程

壓鑄製程的複雜性

壓鑄製程雖然高效，但其複雜性在於必須精確控制眾多變數。從合金的選擇與熔煉、模具的設計與預熱，到射出速度、壓力和溫度的精準設定，每個環節都環環相扣。此外，這也牽涉到離型劑、柱塞潤滑等各種消耗材的使用。為了改善壓鑄製程的缺點，更衍生出許多高階製程改善方案，如真空壓鑄、局部加壓、半固態壓鑄，這些方案都有其專屬的設備與系統組件。因此，只要整個鑄造相關的系統內，任何一個參數的微小偏差都可能導致鑄件出現氣孔、裂紋或尺寸不符等缺陷，而且各因素之間還可能有交互關係。這使得壓鑄成為一項需要豐富經驗、專業知識和嚴格品管才能掌握的精密製造技術。

有那種抽真空效果好又不會堵塞的真空閥？松營真空閥可以滿足你的雙重期望

在壓鑄製程中，真空閥的選擇是提升鑄件品質和生產效率的關鍵。市面上的真空閥種類繁多：大致上有三種(真空閥種類介紹詳見：壓鑄製程的真空閥種類) 大量排氣真空閥（Chillvent）：設計簡單，但排氣通道小，排氣效率受限。傳統機械式真空閥：通氣截面大、抽氣速度快，但最大的弱點就是容易因熔湯殘渣而卡死或堵塞。電路控制真空閥：可精確控制開關時機，但需搭配複雜的外部控制系統，且無法持續抽氣至充填完成。尤其，對於許多追求極致品質的客戶常面臨兩難：傳統的機械式真空...

壓鑄鑄件中混入物的類型、形成機制與預防方法

在壓鑄鑄件內部孔洞的種類、成因與改善對策一文中，我們提到了壓鑄孔洞的種類，混入物是其中的一大類。由於這些非金屬的混入物顆粒，相對於鋁溶湯是異物顆粒，當他們被困在金屬溶湯中，凝固後就會形成空隙，會嚴重損害鑄件的機械性能、完整性，以及後續加工（如熱處理、焊接、電鍍）的品質。以下我們將各種混入物進行分類，並詳細說明其形成機制與預防方法。以下依據混入物發生的發生頻率，從最常見到最少見的種類，依序介紹各種混入物的原因與預防方法。氧化物 (Oxides) 原因：這是壓鑄中...

壓鑄製程的真空閥種類

真空壓鑄，在壓鑄界中是非常常會聽到，是拿來針對捲氣造成的氣孔所提出的一個對策。為了避免抽真空時，同時將金屬溶湯吸入真空管路，於是有了真空閥的設計，使得金屬溶湯能在抽真空之時被適當地停止、阻斷。市面上有相當多品牌的真空閥，但是其實總的來說，這些真空閥可以依據其關閉機制，分為三大類，本文將深入探討各種真空閥的差異，針對每種類型羅列了其優點與缺點。一、大量排氣真空閥 (溶湯受限停止) 這類閥門的設計理念，就是所謂的Chillvent的設計方式，是讓金屬溶湯在充填模穴的過程中，透過受限的排氣通道...

半固態壓鑄浪潮來襲：為何成為壓鑄業界焦點

半固態壓鑄浪潮來襲：為何成為壓鑄業界焦點？近年來，半固態壓鑄（Semi-Solid Die Casting）技術在製造業中引起廣泛關注，特別是在壓鑄業界掀起一股討論熱潮。這並非偶然，而是由多重產業需求與技術優勢共同推動的結果。從電子產品對高效散熱的極致追求，到汽車產業輕量化和高強度部件的需求，半固態壓鑄正以其獨特的能力，為傳統壓鑄帶來革命性的改變。本文將如下詳細分析半固態壓鑄受矚目的原因。優異的機械性能與鑄件品質提升減少氣孔與縮孔：相對於傳統壓鑄高速、高壓條件下進行鑄造，半固態鑄...

壓鑄機是什麼：壓鑄機基本原理說明

壓鑄機的本質壓鑄機的本質是一種高效率、高精度的金屬成形設備。壓鑄機的核心功能包含射出、合模、頂出這三大主要功能，這些都是透過油壓系統來驅動的(歐美日先進品牌已有電動合模的實績)。它透過將金屬溶湯在高壓下快速注入金屬模具（稱為壓鑄模）腔內，然後在壓力作用下凝固成型，最終取出鑄件的過程。我們可以將壓鑄的過程拆解為以下幾個關鍵步驟，這些步驟也是壓鑄機運作的本質體現：模具準備（合模前）：模具型腔會噴塗離型劑，以便於鑄件取出並控制模具溫度。合模：壓鑄機的合模機構會將模...

壓鑄鑄件內部孔洞的種類、成因與改善對策

根據壓鑄製程特徵一文中所述，壓鑄是以高速、高壓將金屬溶湯射入金屬模具中，在射入金屬模具的過程中金屬溶湯會呈現噴霧狀被打散而重組，再加上金屬溶液在凝固的過程中會有收縮現象，於是壓鑄就會有鑄件內部易產生缺陷的特徵。對於壓鑄產業的從業人員來說，壓鑄鑄件內的孔洞，幾乎是每時每刻都會遇到、都需要處理的問題。壓鑄鑄件內部常見的孔洞主要分為三種型式：氣孔 (Gas Porosity)、縮孔 (Shrinkage Porosity) 和混入物孔洞 (Inclusion Porosity)。這些孔洞會嚴重影響鑄件的機械性能、密封性，以及鑄件後處理如：熱處理...