在現代壓鑄製程中,真空壓鑄技術扮演著舉足輕重的角色。傳統壓鑄在模具充填過程中,常因模穴內殘留空氣而導致鑄件內部產生氣孔缺陷,通常這些氣孔會在加工之後顯現,如果更嚴格的壓鑄件如保安汽車壓鑄件甚至會以X光檢測內部孔洞。內部孔洞超過品質標準的壓鑄件,就會因嚴重影響鑄件的機械性能(如強度、韌性、氣密性)的理由,被判定為不良而報廢。
透過真空壓鑄,能在金屬液射入模腔前,將模腔內的空氣有效抽出,大幅減少或消除這些內在缺陷。這項技術尤其對於生產高強度、薄壁、複雜形狀的關鍵性零件至關重要,例如汽車結構件、電子產品外殼等,直接關係到產品的可靠性與安全性。因此,真空壓鑄已成為提升壓鑄品質、擴展應用領域不可或缺的技術。
在真空壓鑄系統中,真空閥絕對是實現有效抽真空的「關鍵」部件,其性能好壞直接決定了真空壓鑄的成功與否。真空閥的主要功能是在金屬液進入模穴前,快速且徹底地將模腔內的空氣排出,並在充填瞬間可靠地關閉,防止金屬液回流或堵塞。一個高效能的真空閥必須具備以下特點:
若真空閥性能不佳,可能導致抽真空不完全(氣孔問題仍在)、閥門卡死(影響生產連續性)、甚至閥門損壞(增加維修成本與停機時間)。因此,選擇與維護高效可靠的真空閥,是確保真空壓鑄製程穩定、高效運行的關鍵,直接影響最終鑄件的品質與整體生產效益。
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