松營引領半固態壓鑄新時代：攜手瑞典 Comptech Rheocasting，開啟精密鑄造無限可能！

在追求極致輕量化與高性能的今日，汽車、電信、電子等產業對精密鑄件的要求，正以前所未有的速度攀升！傳統高壓壓鑄 (HPDC) 面臨的挑戰日益嚴峻，尤其是在複雜結構件、超薄壁散熱器和特殊合金應用上，似乎總有難以跨越的門檻。

別擔心！松營為您帶來突破性的解決方案！我們引進並精通瑞典 Comptech Rheocasting 半固態製漿技術，這項革新性的製程，將為您的精密壓鑄應用開啟全新篇章！

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Comptech Rheocasting 製程：六大卓越優勢，顛覆您的想像！

1. 極致穩定與精準：製程可靠度飆升！

• 獨家焓交換控制：告別傳統複雜的溫度控制！Comptech Rheocasting 採用專利的 EEM（焓交換方法），透過精確控制焓值，大幅簡化製漿過程，確保每批漿料都擁有高度穩定性與一致性，大幅降低生產變異，讓您生產無憂！

• 均勻合金成分：EEM 方法與鋁湯成分完美同步，確保漿料成分始終如一，完美呈現合金特性！

2. 聰明省錢術：綜合成本效益超乎預期！

• 無痛整合現有產線：Comptech Rheocasting 製程可無縫對接您現有的高壓壓鑄設備，只需在給湯前增設我們專利的自動化熔湯前處理系統。

• 大幅降低投資與營運成本：無需昂貴的半固態專用設備投資，顯著降低您的前期投入！製漿過程僅需短短 30 秒，有效縮短循環時間，讓您的生產成本甚至比傳統 HPDC 更低，效率更高！

3. 鑄件品質革命性提升：顛覆不可能！

• 極低孔隙率，完美熱處理、焊接：漿料的層流填充特性，最大程度減少氣體捲入，鑄件內部孔隙率幾乎為零！這意味著您的鑄件可輕鬆進行 T5、T6/T7 等熱處理和焊接，大幅提升強度、延展性與疲勞壽命，從此告別氣泡困擾！

• 輕鬆生產複雜高性能零件：Comptech Rheocasting 能夠鑄造傳統 HPDC 無法實現的薄壁與厚壁並存的複雜結構件，例如具備高、薄且複雜鰭片設計的散熱器。這些鑄件還能輕鬆進行焊接或 Brazing，實現最佳傳熱效果！亦可可將過去多個零件整合成一個零件鑄造，減少後期組裝部件的數量，降低加工成本。

• 徹底消除收縮孔，告別含浸：Comptech Rheocasting 製程在凝固過程中提供高效壓力傳遞與補縮能力，徹底解決收縮孔問題，顯著提升鑄件氣密性！從此免除費時費力的含浸製程，為您省下寶貴的時間與金錢！

• 卓越尺寸精度：更低的凝固收縮率和更均勻的填充，鑄件尺寸公差更嚴格，變形量更小，讓您的產品更臻完美！

• 驚人導熱性能：漿料的球狀微觀結構結合低矽合金與 T5/O 態熱處理，能顯著提升鑄件導熱率！例如，我們的 Rheocool® 合金在 100°C 下可達到 180 W/mK 的超高導熱率，是散熱應用領域的夢幻材料！

4. 無限拓展：合金與應用潛力大爆發！

• 廣泛適用多種鋁合金：Comptech 製程能夠應用更廣泛的鋁合金種類，包括傳統 HPDC 難以鑄造的低矽合金（矽含量可低至 2-3%），這些合金更接近擠壓/鍛造合金，能實現更高的導熱性！

• 完美支援回收鋁：製程允許使用 100% 回收鋁生產高品質合金，讓您的產品更環保，符合綠色製造趨勢！

5. 模具壽命大躍進：成本再省一筆！

• 大幅降低熱衝擊：相較於傳統 HPDC，Comptech 製程的填充溫度更低（約低 100°C），加上更平緩的層流填充，顯著降低了模具的熱衝擊與機械磨損，讓您的模具壽命延長一倍或更多！

6. 環境友善：攜手共創永續未來！

• 節能減碳：較低的熔煉和填充溫度，意味著更低的能耗，為地球貢獻一份心力！

• 減少廢棄物：更高的良品率和延長的模具壽命，同步減少資源消耗，共創永續未來！

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松營致力於為您提供最先進、最具競爭力的鑄造解決方案。無論您的產品需要極致的輕量化、卓越的熱管理、嚴苛的氣密性，或是複雜的結構設計，Comptech Rheocasting 技術都能助您實現！

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溶湯規格：非共晶點鋁合金(一般壓鑄使用的ADC12/ADC10/A380不適用)

每模式給湯量：分為2-25kg(ABB IRB4600)、25-40kg(ABB IRB 6700)兩種

其他詳情，請洽松營股份有限公司業務人員。