松營股份有限公司 - 壓鑄機械式真空閥

松營導入的JMT機械式真空閥，專為壓鑄製程設計，提供高效真空吸引，有效解決鑄件氣孔與閥門堵塞問題，全面提升壓鑄品質與生產效率。其核心技術是 JMT系列的創新專利防堵塞設計。

JMT機械式真空閥：高效壓鑄的關鍵

•     JMT 系列機械式真空閥是目前壓鑄製程中，實現真空抽氣速度最快、抽取時間最長的方式。

•     經過多年的機構改良與專利技術加持，它已成為市面上最不容易堵塞、作業效率卓越的機械式真空閥產品。

核心特點與優勢

•     卓越的真空吸引效果：

  •     快速高效： 作為目前壓鑄抽真空速度最快、抽取時間最長的方法，它能確保模具中的空氣被最完整地吸出，大幅減少鑄件氣孔等內部缺陷。

  •     智能適應性： 相較於須預設時點的電氣式真空閥，JMT 機械式真空閥能根據每一模次金屬填充時間的實際長短，自動調整真空管路的關閉動作，確保真空作業的精準性與最大效率。

  •     直通無阻礙設計： 與常見的大量排氣閥（Chill-vent）不同，JMT 真空閥的吸引管路設計為直通式，有效降低空氣流動阻礙，大幅提升吸引效率。

  •     可選配性能提升： 可選配在移動模側背後追加線圈彈簧或碟片彈簧，進一步提升真空閥的密合度，從而顯著提高真空吸引的效果與製程穩定性。
    

•     創新專利技術，徹底解決堵塞問題：

  •     固定模側專利設計 (初湯慣性流路)： 這項創新設計（已在台灣、日本、韓國等多國獲得專利）能有效導引金屬初湯中的髒污，使其不易進入閉鎖閥的閥套與閥心間隙，從根本上解決了機械式真空閥最常見的卡閥問題。

  •     複雜流路設計 (移動模側)： 受壓閥在碰到金屬溶湯後，需要經過獨特的9個轉折點才能進入閉鎖閥，這大幅降低了金屬溶湯直接進入閉鎖閥的機率。

  •     閉鎖閥潤滑油路設計 (固定模側)： 內建的潤滑油路能有效潤滑閉鎖閥心與閥套間隙，顯著降低閉鎖閥卡死的風險，確保長期穩定運行。

  •     受壓閥常時空冷設計 (固定模側)： 持續抑制受壓閥心的熱膨脹，進一步降低受壓閥因高溫導致的卡死機率。

•     提升耐用性與維護便利性：

  •     真空流路自動頂出設計 (移動模側)： 巧妙利用壓鑄機的頂出功能，實現真空流路的有效排出，有效降低真空流路卡在模具內的機率，提升了現場的作業效率。

  •     閥心和閥套分離設計： JMT 真空閥的閥心與閥套採用精密公差控制下的分離式設計，允許獨立拆換單一磨損零件，無需整組成對更換，大幅節省了維護成本與備件支出。

  •     閥心耐熱樹脂環設計： 消磨的部分變成樹脂環不是閥心本體，提升閥心使用壽命，降低消耗成本，同時還能提升真空閥潤滑度、降低髒汙堆積。    

JMT 機械式真空閥的應用效益

•     顯著提升鑄件品質：

  •     有效抽除模穴內空氣，大幅減少鑄件常見的氣孔內部缺陷，有效抽除模穴內空氣，大幅減少鑄件常見的氣孔等內部缺陷。同時，因提升金屬溶湯流動性，也有助於間接改善流痕等表面缺陷。

  •     全面提升鑄件的內部緻密性、機械強度和完整性。

•     優化生產效率：

  •     穩定且可靠的真空排氣性能，能顯著降低不良率(降低鑄件報廢率)。

  •     減少後續加工和修補需求，使壓鑄生產流程更加順暢、高效。

•     降低長期營運成本：

  •     減少材料浪費、降低人力保養成本。

  •     透過消耗品可單獨更換的設計，大幅延長真空閥本身的使用壽命，為企業帶來更佳的長期經濟效益。

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需配合每模次澆鑄重量、機械噸數總合來選擇閥體型號。

詳情請洽松營股份有限公司業務人員。