針對金屬模鑄造製程的設定：

1.     金屬模-考慮背壓：透過簡單的設置，可以預測空氣排出、氣體捲入與模具背壓所導致的不良。

2.     金屬模-過濾器：可設定模具方案中過濾雜質的過濾器，來進行模擬去除雜質的效果。

3.     排氣設定：執行考慮背壓的流動計算（金屬型鑄造或砂型鑄造）時，透過預先設定排氣孔或排氣道的排氣條件，來計算金屬模鑄造（包括壓鑄，低壓鑄造）或砂型鑄造中的背壓對填充模腔時，流動的影響及預測捲氣缺陷。

4.     金屬模-內澆口：澆注方案中含有多個內澆道時，可設定內澆口位置及金屬溶湯的流動方向，來模擬解析通過各內澆道的流量分佈，預測隨時間變化通過各內澆口的金屬溶湯流量。

5.     表面張力：設定金屬溶湯的表面張力，及金屬溶湯與鑄型表面的浸潤性等計算條件，來模擬表面張力對填充模腔時流動的影響。

6.     傾斜鑄造：此功能為傾斜鑄造專用流動計算模組。設定傾斜鑄造時的旋轉軸、初始傾斜角度、傾斜時間與傾斜角度，來模擬傾斜鑄造填充模腔的狀態。

7.     低壓鑄造：可透過以下條列的3D圖檔繪製，來模擬低壓鑄造澆注系統設計，並設定壓力(使用壓力邊界，設定各階段的壓力數值)，進而模擬低壓鑄造填充模腔的狀態。

•        升液管 (Stalk Tube)： 考慮其內徑、長度、材質（通常是陶瓷），確保金屬溶湯能穩定上升。
•        底部澆口 (Bottom Gate)： 低壓鑄造通常從底部單點或多點澆口充填。澆口的面積、形狀和數量對充填速度和壓力分佈至關重要。
•        內澆道 (Ingate)： 連接澆口與鑄件，其形狀和截面積會影響金屬流速分佈。
•        溢流槽 (Overflows) 與冒口 (Risering)： 低壓鑄造因為是壓力補縮，對外冒口的需求通常比重力鑄造小，但適當的溢流槽有助於排出型腔前端的冷金屬和少量氣體。對於特別厚重的部位，仍可能需要輔助冒口。
•        注湯口位置：以坩鍋內金屬溶湯面位置做設定，金屬溶湯由此開始充填

針對金屬模鑄造製程特性的模擬方法：

8.     熱節：根據凝固時間的計算結果，顯示鑄件內部的各局部凝固終了部位，即熱節。最後凝固的熱節位置判斷可能為縮孔位置。

9.     流跡顯示：用來顯示澆注過程中金屬溶湯的流動軌跡。與傳統的「充填狀態」顯示相比，更容易識別流動狀態的細微變化，流動過程中夾雜物的捲入，流動停滯位置特定等也變得更加容易。

10.  澆鑄暫停與重啟：模擬有澆注暫停與重啟的填充模腔流動過程時，使用此功能可中斷澆注暫停後的流動計算，只進行凝固計算，以便節省計算時間。

11.  充填不良：填充模腔流動過程中，若金屬溶湯的溫度下降過快，在型腔充滿前將發生流動停止，導致充填不良缺陷發生。

12.  縮孔縮鬆預測

• 流動：可考慮各種鑄造合金在澆注過程中，液面氧化物的捲入，及以捲入到金屬溶湯內部的氧化膜為基底生長的縮孔縮松缺陷。
• 凝固：將填充模腔流動計算結果中的氧化膜捲入、捲氣等作為縮孔縮松的形核基底，預測在凝固過程中縮孔，縮松的生長過程。

13.  發氣預測：可透過設定中子造型材料的發氣特性設定、發氣速率特性，來模擬預測砂型和砂芯的發氣（反應型氣體缺陷）