1.   芝浦機械的小型立式車床在設計上，將立柱結構、工作台結構都放置在底座上，此種方式和立柱和工作台獨立分開放置相比較，其好處是較容易做精度調整來復原其精度，有利於加工精度的長期準確。

2.   本機的主構造物：立柱、橫樑、底座、工作台、RAM軸鞍座、RAM軸，均為一體鑄造的高級鑄件，肉厚與補強肋均經過FEM設計，加工時可體現高剛性與減振性來實現高精度加工。

3.   立柱採180度角內圓弧牆型構造，內圓弧形狀讓工作台橫向中心線，能夠盡量接近立柱的橫樑上下滑動硬軌面，降低加工時所產生的力矩，提升加工剛性。

4.   立柱的寬幅依據工作台尺寸設計，寬幅的兩端為對稱形、同平面的橫樑上下滑動面硬軌，硬軌範圍可涵蓋工作台直徑。橫樑的背面，相對於立柱的180度內圓弧形狀，設計了半六角形的支撐結構，和橫樑為一體鑄造，因此結構上的剛性得以確保，並確立了立柱和橫樑組裝後，車削加工時的剛性。

5.   包覆RAM軸(Z軸)的頭部鞍座，對橫斷面為220*220的RAM軸，做全封閉式包覆，而非蓋板螺絲固定。RAM軸的滑動面為硬軌構造。芝浦機械設計的頭部鞍座，為一體鑄件，需做一體鑄造、深入加工與鏟花，在製造和組裝上難度極高，但是提供RAM軸在加工時，良好的剛性與吸振性，會較一般用蓋板螺絲固定的頭部鞍座更好，為業界主軸頭的頂級工藝。最大切削力可達24500N，較過往的機種切削力大兩倍。

6.   頭部鞍座車削運動方向的滑動面，根據客戶的需求：重視加工剛性或重視應答性，可有不同的選擇：

(1)   TMD-C：滑動面採高精度滾柱線性滑軌，較適合車床加工時微量進給的特性，且線軌重複精度高，因此可做到高精度尺寸的車削加工。而在後續維護上，只需要做線軌更換不用再做加工、研磨、鏟花等工序即可恢復其精度，相對來說非常簡單方便。X軸快速進給速度=18m/min。

(2)   TMD-C(B)：針對需要超高剛性的加工，例如：航太產業的高硬度合金材質，就可選用硬軌滑動面，抑制加工的震動提高加工剛性，對加工精度有極大的正面影響。X軸快速進給速度=15m/min。

7.   安定且高剛性的工作台驅動機構：

(1)   透過垂直軸兩段變速齒輪組，將主馬達的動力傳送至工作台下方的大直徑螺紋齒輪來驅動工作台。以交流馬達控制和油壓缸的搭配做兩段的變速。

(2)   將簡單且較不蓄積熱量發熱的小齒輪組，以熱對稱的方式配置，較不容易發熱而影響加工剛性。

(3)   在銑削模式下，會以油壓缸解除車削模式的齒輪組，改以C軸馬達做驅動。因用小齒輪做驅動，因此可消除背隙，提高正逆轉的重複定位精度。

8.   圓形工作台的滑動面，由外圓的止推滾珠軸承，以及中心部圓錐滾柱軸承，兩組精度超高的軸承支撐，在大型重鑄件加工時，也能進行高速的重切削。

9.   發熱熱源對策：除了熱對稱的小齒輪組之外，工作台潤滑油路設計於底座全周，所以特別以冷卻裝置來冷卻工作台的潤滑油。以上設計都能抑制底座發熱，避免讓立柱姿勢變形所產生的加工精度偏差，提升加工精度。

10.  可選配自動換刀、自動半徑計測、自動段差計測、自動刀尖計測裝置、自動換盤裝置，來提升大量加工的工作效率。

TUE-13C

工作台直徑：1250mm

最大切削徑：1600mm

最大切削高：1100mm

最大載重：8噸

X軸行程=-630 – 920mm

Z軸行程(RAM)=800mm

橫樑行程=500mm，每250mm一段

工作台軸馬達功率：AC 45/37kW，轉速：2-450轉兩段變速

銑削模式工作台C軸快速進給速度=1440度/min

銑削模式工作台C軸切削進給速度=360度/min

TMD-16C

工作台直徑：1600mm

最大切削徑：2000mm

最大切削高：1350mm

最大載重：10噸

X軸行程=-805 – 1120mm

Z軸行程(RAM)=800mm

橫樑行程=500mm，每250mm一段

工作台軸馬達功率：AC 45/37kW，轉速：2-350轉兩段變速

銑削模式工作台C軸快速進給速度=1080度/min

銑削模式工作台C軸切削進給速度=360度/min

TMD-20C

工作台直徑：2000mm

最大切削徑：2700mm

最大切削高：1600mm

最大載重：15噸

X軸行程=-1005 – 1370mm

Z軸行程(RAM)=1050mm

橫樑行程=750mm，每250mm一段

工作台軸馬達功率：AC 45/37kW，轉速：2-240轉兩段變速

銑削模式工作台C軸快速進給速度=720度/min

銑削模式工作台C軸切削進給速度=360度/min

Z軸RAM斷面尺寸：220 X 220 mm

銑削轉軸馬達功率：18.5/15kW(25-3000轉)

X軸線軌：快速進給速度=18m/min

X軸硬軌：快速進給速度=15m/min

Z軸快速進給速度=12m/min

X&Z軸切削進給速度=2m/min

控制裝置：FANUC 31i-B

其他詳情，請洽松營股份有限公司業務人員。