針對壓鑄鑄造製程的設定：

1.  壓鑄射出條件檢討的功能：通過輸入鑄造模具與鑄件的條件，依據鑄造理論，可直接計算低速速度、低速時間、高速速度、高速時間等各種鑄造參數的功能，可以更方便做壓鑄初始條件的設置與確認，不至於輸入偏離現實太多的模擬參數。

2.  內建PQ線圖功能：同時評估機械特性與模具特性，計算出可能的最高射出速度，來做事前的鑄造條件確認。

3.  高低速度切換點指定：壓鑄的流程一定是先低速再轉高速做模具的填充，可以金屬湯流到達模具型腔內的指定位置(速度切換控制位置)時，讓金屬湯流在澆口處的做充填速度的切換(即壓射速度或澆注速度)。

4.  排氣設定：透過設定排氣孔的排氣條件，並選擇執行考慮背壓的流動計算，就可以考慮金屬模的壓鑄製程中、背壓對充填流動的影響及預測捲氣缺陷。

5.  多內澆口(入料口)流入設定：壓鑄的鑄造方案中常常都有多個內澆口(入料口)，多內澆口(入料口)設定後，可在模擬的過程中區分各內澆道的流量分佈，確認是否可以達到方案設計的目的，並且確認多股湯流的交界狀況。

針對壓鑄鑄造製程特性的模擬方法：

6.  壓鑄料管內流動型態模擬：可以模擬壓射料管的澆注過程(倒湯)及隨後的射出過程(料管內的柱塞頭移動)中的金屬液與氣體的流動狀態，並藉此找出最佳的低高速速度切換型態與切換點位置。

7.  流跡顯示模擬：顯示澆注過程中液體金屬的流動軌跡，更容易識別流動狀態的細微變化、流動過程中夾雜物的捲入、以及流動停滯位置。

8.  鑄造壓力模擬：考慮鑄造壓力對捲氣缺陷尺寸與指定捲氣尺寸的氣孔率的影響。

9.  真空鑄造模擬：可透過設定型腔內的壓力(常數)，或在抽真空的位置設定排氣孔，來模擬抽真空對金屬液流動與背壓的影響。

10.  局部擠壓模擬：可設定局部加壓位置，然後根據凝固計算結果，評估局部加壓的影響範圍。

11.  熱節模擬：根據凝固時間的計算結果，顯示鑄件各局部的最終凝固位置。

12.  粘膜預測模擬：可根據鑄件表面溫度的時間變化等預測粘膜缺陷。

13.  循環鑄造模擬：可以模擬金屬型鑄造中從射出到合模的一個循環鑄造過程，以及過程中金屬模具溫度的週期性變化。

14.  考慮背壓的流動型態模擬：可計算金屬型鑄造時的背壓及對充填流動的影響，以及背壓過高導致的流動停止。

15.考慮凝固型態的填充不良模擬：可通過設定凝固形態，模擬金屬液溫度下降過快，在型腔充滿前將發生流動停止，導致充填不良缺陷發生。

16.縮孔縮鬆不良模擬：考慮鑄造合金在澆注過程中，液面氧化物的捲入，及因此造成的縮孔縮鬆缺陷，與其在凝固過程中的缺陷發生過程。

17.半固態鑄造模擬：透過設定金屬液不同的初始溫度(固液相共存區內)，並且調整金屬液黏度的計算方式與流動停止臨界固相率，來模擬層流型態的半固態壓鑄。