針對砂模鑄造製程的設定：

1.   針對砂模做透氣性設定：可設定因背壓導致的流動停止條件、砂型厚度及透氣度、塗料厚度及透氣度。

2.   過濾片(過濾網)設定：為了整流注湯時的亂流及注湯時去除溶湯中的雜質，通常會使用過濾網片(過濾網)，在流動解析中也可以做相關設定。

3.   排氣設定：透過設定排氣孔的排氣條件，並選擇執行考慮背壓的流動計算，就可以考慮砂模的鑄造製程中、背壓對充填流動的影響及預測捲氣缺陷。

4.   多內澆口(入料口)流入設定：砂模的鑄造方案中常常都有多個內澆口(入料口)，多內澆口(入料口)設定後，可在模擬的過程中區分各內澆道的流量分佈，確認是否可以達到方案設計的目的，並且確認多股湯流的交界狀況。

5.   計算終了溫度條件：一般凝固計算都是以凝固率為結束條件，如果要計算在預設的溫度下開啟砂箱，可以在凝固計算的結束條件選擇並設定溫度，擇一設定溫度條件(整個鑄件、指定網格、指定材料)，就可以計算出到達設定溫度所需的時間，來推估實際鑄造所需要的開箱時間。

6.   多段注湯設定：大型鑄件如果有多個澆注口，可以設定每個澆注口的澆注開始和結束時間，可用來找出不同時間點將熔融金屬倒入不同澆鑄口的最佳時間點條件。

7.   表面張力設定：考慮表面張力對充填流動的影響，可設定表面張力及金屬液與鑄型的濕潤角，可更細緻模擬熔融金屬流動的流動型態。

針對砂模鑄造製程特性的模擬方法：

8.   冒口解析功能：考慮由於補充鑄件內部的凝固收縮而在冒口或其他熱節部位產生的金屬液面下降，以及由此導致的縮孔缺陷。為砂模鑄造中使用頻率最高的功能。

9.   熱節模擬：根據凝固時間的計算結果，可直接顯示鑄件各局部的最終凝固位置，也可用凝固時間等高線、新山判據來預測。

10.   流跡模擬：顯示澆注過程中液體金屬的流動軌跡，更容易識別流動狀態的細微變化。流動過程中夾雜物的捲入、流動停滯位置等也變得更加容易。

11.   夾雜、夾砂預測：根據設定的夾雜、夾砂顆粒發生條件，可預測夾雜、夾砂的發生時間，發生後伴隨金屬液流動的顆粒移動(考慮浮力)，以及夾雜、夾砂顆粒是否將附著在鑄型表面。

12.   澆鑄暫停與重啟模擬：如果鑄件有澆鑄暫停與重啟的充填過程時，可中斷澆鑄暫停後的流動計算，只進行凝固計算，以節省計算時間。

13.   球墨鑄鐵(FCD)縮孔縮鬆不良模擬：考慮球墨鑄鐵特有的物理現象(凝固初期由於石墨析出，導致暫時的凝固膨脹)，用來預測因為二次膨脹應力所造成的縮孔位置。

14.   考慮背壓的流動型態模擬：可計算砂模或金屬模鑄造時的背壓及對充填流動的影響，以及背壓過高導致的流動停止。

15.   考慮凝固型態的填充不良模擬：可通過設定凝固形態，模擬金屬液溫度下降過快，在型腔充滿前將發生流動停止，導致充填不良缺陷發生。

16.   真空鑄造模擬：可透過設定型腔內的壓力(常數)，或在抽真空的位置設定排氣孔依據時間真空度會改變，來模擬抽真空對金屬液流動與背壓的影響，可用於V法砂模鑄造製程。

17.砂心&砂模發氣模擬預測：可預測凝固過程中砂心或砂型的發氣狀態。