1.   芝浦機械的小型立式車床在設計上，將立柱結構、工作台結構都放置在底座上，此種方式和立柱和工作台獨立分開放置相比較，其好處是較容易做精度調整來復原其精度，有利於加工精度的長期準確。

2.   本機的主構造物：立柱、橫樑、底座、工作台、RAM軸，均為一體鑄造的高級鑄件，肉厚與補強肋均經過FEM設計，加工時可體現高剛性與減振性來實現高精度加工。

3.   立柱採90度角內圓弧牆型構造，內圓弧形狀讓工作台橫向中心線，能夠盡量接近立柱的橫樑上下滑動硬軌面，降低加工時所產生的力矩，提升加工剛性。

4.   立柱的寬幅依據工作台尺寸設計，寬幅的兩端為橫樑上下的滑動面硬軌，硬軌範圍可涵蓋工作台半徑。橫樑的背面，相對於立柱的90度內圓弧形狀，設計了90度外圓弧形的支撐結構，和橫樑為一體鑄造，因此結構上的剛性得以確保，並確立了立柱和橫樑組裝後，車削加工時的剛性。

5.   加工頭部採取四方RAM的結構，其橫斷面為250*230mm，因其為加工的直接受力點，運動方向的滑動面(Z軸)採硬軌方式。另外特別設計獨家RAM端面與刀把斜面兩面拘束的夾刀方式，都加強了車削加工的剛性與穩定性。

6.   頭部鞍座車削運動方向的X軸，其滑動面採高精度滾柱線性滑軌，較適合車床加工時微量進給的特性，且線軌重複精度高，因此可做到高精度尺寸的車削加工。而在後續維護上，只需要做線軌更換不用再做加工、研磨、鏟花等工序即可恢復其精度，相對來說非常簡單方便。

7.   圓形工作台的滑動面，由外圓的止推滾珠軸承，以及中心部圓錐滾柱軸承，兩組精度超高的軸承支撐，在大型重鑄件加工時，也能進行高速的重切削。

8.   發熱熱源：工作台驅動馬達、齒輪箱，以及潤滑油箱，特別設計遠離底座。另外，工作台潤滑油路設計於底座全周，所以特別以冷卻裝置來冷卻工作台的潤滑油。以上設計都能抑制底座發熱，避免讓立柱姿勢變形所產生的加工精度偏差，提升加工精度。

9.    可選配Z軸旋轉主軸(即TUE(S))，由無齒輪設計的內藏直驅馬達驅動，呈現高效運作，最高轉速為3000轉/分。

10.  可選配自動換刀、自動半徑計測、自動段差計測、自動刀尖計測裝置，來提升大量加工的工作效率。

TUE-150

工作台直徑：1450mm(可選配1600mm，轉速：2-320轉)

最大切削徑：2000mm

最大切削高：1720mm

最大載重：8噸

工作台軸馬達功率：VAC 45/37kW，轉速：2-400轉兩段變速

X軸行程=-100 – 1150mm

TUE-200

工作台直徑：2000mm(可選配2200mm)

最大切削徑：2400mm

最大切削高：1720mm

最大載重：15噸

工作台軸馬達功率：VAC 45/37kW，轉速：2-240轉兩段變速

X軸行程=-50 – 1350mm

Z軸行程(RAM)=900mm，

尺寸：250 X 230 mm，最小加工內徑340mm

(可選配Z=1250mm，

尺寸：250 X 250 mm，最小加工內徑390mm)

(S)選配轉軸馬達功率：18.5/15kW(15-3000轉)

橫樑行程=1000mm

X軸快速進給速度=15m/min，Z軸快速進給速度=12m/min

X&Z軸切削進給速度=2m/min

(S)選配轉軸馬達功率工作台C軸定位速度=720度/min

控制裝置：FANUC 0i-TF

其他詳情，請洽松營股份有限公司業務人員。