1.   爐內基本設計成熔解室、保溫室、取湯室三個區域。鋁錠或二次料的投入點會落在熔解室，不會直接落入已經熔解的熔湯，因此熔湯溫度不會因鋁料投入產生溫度下降的現象。

2.   熔解後的鋁料進入流入保溫室，其連接取湯室，熔湯總容量大，湯溫就可較為穩定，可以提升鑄件的良品率。

3.   可選配自動投料裝置，減輕人工投料的危險性與勞力。

4.   可選配除渣室，提升熔湯的清潔度，更有助於鑄件品質的穩定性。

5.   爐體採取新式L型或直式構造，可依照客戶的場地需求做各種爐型設計，能適合各種廠房規劃的需求。

6.   鋁湯接觸面使用進口之特殊None-Wetting耐火材，減少鋁渣附著及侵蝕，方便人員操作、延長爐體壽命。

7.   特殊低溫輝焰型燃燒機，燃燒焰控制穩定使湯溫保持一定，簡易安裝、拆付保養、故障率低、安全性高。

8.   若統整整場的熔解需求，使用集中式總爐(MK系列)，再搭配機邊保溫爐與自動配湯系統，不僅可以降低燃損，提升能耗效率與降低熔解成本與人力成本，還可將熔湯處理標準化來提升熔湯品質。

依據鑄件重量與循環時間來配置最適熔解率。

單爐熔解率(SMK系列)：100kg/HR、150kg/HR、200kg/HR、250kg/HR、300kg/HR、400kg/HR、500kg/HR、600kg/HR、700kg/HR、800kg/HR、1000kg/HR

集中式總爐溶解爐(MK系列)：750kg/HR、1000kg/HR、1500kg/HR、2000kg/HR、2500kg/HR、3000kg/HR

其他詳請，請洽松營股份有限公司業務人員諮詢。