針對精密鑄造製程的設定：

1.     型殼製作：精密鑄造時，透過此功能設定型殼的厚度，可達成在鑄件周圍自動生成精密鑄造的型殼。型殼最多可製作3 層（每層可設為不同的材質即具有不同的熱物數值）

2.     過濾片(過濾器)設定：可設定鑄造方案中過濾雜質的過濾器，來進行模擬去除雜質及整流的效果。

3.     排氣設定：精密鑄造型殼是由耐火粉料和粘結劑層層堆積、撒砂、乾燥和焙燒而成。儘管焙燒後型殼強度很高，但其內部仍存在微小的、相互連通的孔隙。這些孔隙使得型殼具有一定的透氣性。可以透過砂型(透氣性)選項中的鑄型透氣度，設定型殼(最多3種類)的透氣度。

4.     表面張力設定：設定金屬溶湯的表面張力，及金屬溶湯與鑄型表面的浸潤性等計算條件，來模擬表面張力對填充模腔時流動的影響。

針對砂模鑄造製程特性的模擬方法：

5.     縮孔缺陷預測(冒口解析功能)：雖然型殼有透氣性，但對於較大的鑄件或熱節部位，仍需設計適當的冒口，以確保最後凝固的部位能得到液態金屬的補縮，並作為氣體最終的排出通道。透過本功能考慮由於補充鑄件內部的凝固收縮而在冒口或其他熱節部位產生的金屬液面下降，達到預測由此導致的縮孔縮鬆缺陷。而凝固收縮・膨脹率的設定可根據合金的凝固形態設定其凝固收縮率（或膨脹率）随固相率的變化。

6.     熱節模擬：透過凝固時間的計算結果，可達成顯示鑄件各局部的最終凝固位置，也可用凝固時間等高線、新山判據來預測。

7.     流跡模擬：透過顯示澆注過程中液體金屬的流動軌跡，更容易識別流動狀態的細微變化。流動過程中夾雜物的捲入、流動停滯位置等也變得更加容易。

8.     考慮背壓的流動型態模擬：透過計算砂模或金屬模鑄造時的背壓來達成對充填流動的影響，以及背壓過高導致的流動停止預測。

9.     考慮凝固型態的填充不良模擬：可透過設定凝固形態，來達成模擬金屬液溫度下降過快，在型腔充滿前將發生流動停止，導致充填不良缺陷發生。

10.  非鐵合金縮孔縮鬆不良模擬：透過此設定來達成模擬鑄造非鐵合金時，在澆注過程中，液面氧化物的捲入，因此造成的縮孔縮鬆缺陷，與其在凝固過程中的缺陷發生過程，常用於模擬非鐵金屬的重力金屬模鑄造中。