1.   獨家的精密加工技術，X,Y,Z三軸滑動面均採嚴選高剛性滾柱線性滑軌，可達成高速、高精度的定位，並且可保證在長久使用的情況下，仍可維持高精度的輪廓切削。若選配三軸線性光學尺，實績測量：定位精度可達±1.5um，重複定位精度可達±0.3um，直徑260mm圓弧補正真圓度可達5um。

2.   立柱底座(Z軸)與工作盤底座(X軸)，以及其上的馬達支架，全部一體鑄造高級鑄鐵，成為整體T形一體底座，為X軸與Z軸的運動部提供充分的剛性。

3.   立柱(Y軸)考慮發熱之後的變形量，設計為熱對稱型高鋼性立柱，亦為高級鑄鐵，且主軸頭中心和立柱中心為同一直線，因此長時間高速運動下還能維持熱平衡，長時間加工也能維持精度的穩定。

4.   標準主軸5000轉，可選配高速主軸可到達10000轉。主軸熱變為對策如下：

(1)   有循環油路包覆，且主軸軸承採定量噴霧潤滑，長時間加工也可維持加工精度。

(2)   可選配Z軸熱變位補正功能，以維持長時間加工的Z軸軸向精度。

5.   可選配X,Y,Z軸螺桿中心冷卻油路，提升長時間高速軸向運動精度的穩定性。

6.   可選配切削液恆溫冷卻，消除長期加工時切削液溫度提高對於工件與主軸的影響。

7.   工作盤有兩種分度旋轉規格： 

(1)   採曲齒聯軸器，採1度索引分度，可針對一般固定角度的基準平面做高精度加工。

(2)   採伺服馬達連續式分度，BMC800為千分之一度連續索引分度，BMC1000為萬分之一度分度連續索引分度，可做X,Y,Z,B四軸同動加工，進行細緻的輪廓加工。若需做複雜的圓弧與自由曲線形狀，可同時選配形狀辨認預視功能(CNCSHAPE)，預先依據加工形狀，自動細部切分加工程式段落，並做自動加減速來抑制過切，達到高精度的複雜形狀加工。

8.   標準為兩個工作盤，可選擇6工作盤、8工作盤、10工作盤規格，可事先設置工件，待加工完畢後即可換上新的工件，大幅提升大量加工時的工作效率。

BMC800

X=1250(可選配 X=1600)

Y=1000(可選配 Y=1250)

Z= 900(可選配 Y=1200)

工作盤尺寸：800*800mm，最大載重2噸，

1度索引分度 / 0.001度連續索引分度 任選

BMC1000

X=1600(可選配 X=2000)

Y=1250(可選配 Y=1500)

Z=1200

工作盤尺寸： 1000*1000mm，最大載重2.5噸

1度索引分度 / 0.0001度連續索引分度

主軸馬達功率：AC22/18.5kW(15-5000轉)

可選配AC30/22kW,40-10000轉馬達 任選

控制裝置：TOSNUC999

其他詳情，請洽松營股份有限公司業務人員。